数控搅拌精炼炉

铝壳炉

铝壳中频熔炼炉——2吨
电效率:62%  热效率:75%  变频损耗:3%  传输损耗:5%
传输损耗:变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗,约2%~7%。
变换损耗:电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗,一般在2%~5%。
产品用途

主要用于铸铁、不锈钢、合金钢、有色金属(如铜、 铝)、贵重金属(如金、银)碳钢、合金钢、特种钢的熔炼提温和保温,并能和高炉进行双联运行。

适用物料

铁、钢、铝、铜、金、银、铅等

销售热线:

0379-65199575
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铝壳中频熔炼炉由中频电源柜,补偿电容器组,减速机、支架、感应圈等组成。主要用于铸铁、不锈钢、合金钢、有色金属,包括重金属(如铜、铅)和贵重金属(如金、银)的熔炼等。设备应用于冶金行业,铸造行业,非金属熔炼等行业。


钢壳炉、变压器、中频电源、水冷电缆、坩埚膜、液压站、冷却塔、除尘设备

铝壳炉

铝壳炉

铝壳炉



电炉吨位(T) 功率(KW) 中频频率(HZ) 变压器台数及相数 工频电压 相数及脉数 中频电压(V) (1750℃)每小时出钢吨位(T) 吨钢耗电量(度/吨) 价格(万)
2 1500 700 1×1600kva 6φ800V 6相12脉 2600 2.3 630 询价
配置:空开1600A 2台 DW15#;KP可控硅 12只 1500A,3600V;KK可控硅 16只 1500A,2800V;电抗器 2台 (电抗线圈内径220MM);电容 1.6-1000-0.5S 10台;感应圈 铜管型号(30*50*4) 16匝 内径 850MM;炉体高度 1450MM;电缆 315㎡ 标配5M长 2根;减速机 531# 2台

1.电炉容量以钢铁7.8的密度为标准
2.熔化时间和吨耗电量与设备匹配功率、原料形状、原料密度、工人熟练程度等因素有重要关系;
3.“吨耗电量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并联中频电源耗电量,新型KGPS-CL串联中频电源可节电15%或以上;
4.可以根据用户需要设计不同功率,不同熔炼速度的非标产品;

产品优势


1、散热性能好,造价低,占地面积小;
2、快速熔炼、生产成本低;污染小;
3、炉体翻转倾倒方便,金属成分均匀,温度均匀易控制;
4、可从冷炉直接起熔,溶液可全部倒空,更换熔料品种方便;
5、噪音低,工作环境好;
6、根据各种金属熔炼的不同要求,精心设计;
7、各种规格的感应线圈,合理选用铜管的壁厚及规格,从而提高电能的利用率;
8、采用高性能的绝缘材料;
9、感应线圈的匝间间隙便于维修,有利于水汽释放;
10、改善工作环境,可选用集烟装置。


中频感应熔炼炉的效率和损耗


1、 感应器内流过电流引起的发热损耗:该损耗被冷却水带走。这部分损耗是系统的主要损耗,与感应器结构、炉料物理性能、加热频率相关,常用“电效率”描述此项损耗。 电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。

2、热损耗:被加热工件向周围散热引起的损耗,这部分损耗仅次于感应器损耗。常用“热效率”描述此项损耗,热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。

3、传输损耗:从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗,一般在2%~7%。

4、变换损耗:电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗,一般在2%~5%。

我们的中频炉电效率为 62%,热效率能达到75%,变频损耗为3%,传输损耗为 5%

工作原理

铝壳中频熔炼炉采用了感应加热的基本原理,"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。 又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。