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炉体：长2300宽2600高1838MM
中频电源
钢壳/铝壳
电容组
倾倒装置
电缆
坩埚膜
钢壳中频熔炼炉由中频电源柜，补偿电容器组，钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀， 烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。所有的维修点。
产品优势
1、正常工作情况下钢铁熔炼吨耗电量550-600KW.h；
2、 功率因数全过程保持0.96以上，无需外加补偿装置；
3、 治理高次谐波，不干扰周边电气设备，不污染电网；
4、 频率适应范围宽，熔化过程中始终保持较好谐振状态；
5、 零电压扫描软启动方式，可以在任何状态下随时启动或停机，对电源无冲击；
6、 快速熔炼、生产成本低；污染小、符合国内相关要求；
7、 可从冷炉直接起熔，溶液可全部倒空，更换熔料品种方便；
8、 功率调节灵活方便、能连续平滑的调节；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀；
9、 炉壳采用钢结构或铸铝合金，占地面积小；炉体翻转倾倒方便，可选用手动、电动、液压 倾炉方式；
10、漏炉报警装置，及时保护人身及设备；
11、炉衬顶出机构，更换炉衬变得快捷，提高生产效率；
12、频率适应范围宽，快速熔炼、生产成本低，温度均匀易控制；
13、炉体翻转倾倒方便，金属成分均匀；
14、占地面积小，治理高次谐波;
15、钢壳炉体稳定性好，有助于延长炉衬寿命；
16、噪音低，工作环境好；
17、钢壳的作用是牢固不容易损坏，结构性强；
18、与众不同的水冷电缆连接，使水冷电缆在倾炉时移位小，提高了其使用寿命；
19、炉盖作用是将热能流失降低；
20、根据各种金属熔炼的不同要求，精心设计；
21、各种规格的感应线圈，合理选用铜管的壁厚及规格，从而提高电能的利用率；
22、牢固的线圈支撑设计减小了匝间短路的可能性，大大延长了感应线圈的使用寿命；
23、采用高性能的绝缘材料；
24、线圈的周围覆盖了50%以上的磁轭减少了漏磁；
25、在顶部和底部使用冷却环，延长了炉衬寿命；
26、感应线圈的匝间间隙便于维修，有利于水汽释放；
27、改良工作环境，可选用集烟装置。
中频感应熔炼炉的效率和损耗
1、 感应器内流过电流引起的发热损耗：该损耗被冷却水带走。这部分损耗是系统的主要损耗，与感应器结构、炉料物理性能、加热频率相关，常用“电效率”描述此项损耗。 电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。
2、热损耗：被加热工件向周围散热引起的损耗，这部分损耗仅次于感应器损耗。常用“热效率”描述此项损耗，热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。
3、传输损耗：从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗，一般在2%～7%。
4、变换损耗：电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗，一般在2%～5%。
我们的中频炉电效率为 62%，热效率能达到75%，变频损耗为3%，传输损耗为 5%
工作原理
钢壳中频熔炼炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。 又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。
| 电炉吨位（T） | 功率（KW） | 中频频率（HZ） | 变压器台数及相数 | 工频电压 | 相数及脉数 | 中频电压（V） | （1750℃）每小时出钢吨位(T) | 吨钢耗电量（度/吨） | 价格（万） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 1000 | 1000 | 1×1250kva | 6φ660V | 6相12脉 | 1600 | 1.7 | 660 | 询价 |
| 万能式断路器 ：兆宇；可控硅：襄樊台基；电容器：伟伟牌；水电缆：洛铜产空心电缆；铜材：洛铜产T2材质 | |||||||||
1.电炉容量以钢铁7.8的密度为标准
2.熔化时间和吨耗电量与设备匹配功率、原料形状、原料密度、工人熟练程度等因素有重要关系；
3.“吨耗电量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并联中频电源耗电量，新型KGPS-CL串联中频电源可节电15％或以上；
4.可以根据用户需要设计不同功率，不同熔炼速度的非标产品；
产品优势
1、正常工作情况下钢铁熔炼吨耗电量550-600KW.h；
2、 功率因数全过程保持0.96以上，无需外加补偿装置；
3、 治理高次谐波，不干扰周边电气设备，不污染电网；
4、 频率适应范围宽，熔化过程中始终保持较好谐振状态；
5、 零电压扫描软启动方式，可以在任何状态下随时启动或停机，对电源无冲击；
6、 快速熔炼、生产成本低；污染小、符合国内相关要求；
7、 可从冷炉直接起熔，溶液可全部倒空，更换熔料品种方便；
8、 功率调节灵活方便、能连续平滑的调节；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀；
9、 炉壳采用钢结构或铸铝合金，占地面积小；炉体翻转倾倒方便，可选用手动、电动、液压 倾炉方式；
10、漏炉报警装置，及时保护人身及设备；
11、炉衬顶出机构，更换炉衬变得快捷，提高生产效率；
12、频率适应范围宽，快速熔炼、生产成本低，温度均匀易控制；
13、炉体翻转倾倒方便，金属成分均匀；
14、占地面积小，治理高次谐波;
15、钢壳炉体稳定性好，有助于延长炉衬寿命；
16、噪音低，工作环境好；
17、钢壳的作用是牢固不容易损坏，结构性强；
18、与众不同的水冷电缆连接，使水冷电缆在倾炉时移位小，提高了其使用寿命；
19、炉盖作用是将热能流失降低；
20、根据各种金属熔炼的不同要求，精心设计；
21、各种规格的感应线圈，合理选用铜管的壁厚及规格，从而提高电能的利用率；
22、牢固的线圈支撑设计减小了匝间短路的可能性，大大延长了感应线圈的使用寿命；
23、采用高性能的绝缘材料；
24、线圈的周围覆盖了50%以上的磁轭减少了漏磁；
25、在顶部和底部使用冷却环，延长了炉衬寿命；
26、感应线圈的匝间间隙便于维修，有利于水汽释放；
27、改良工作环境，可选用集烟装置。
中频感应熔炼炉的效率和损耗
1、 感应器内流过电流引起的发热损耗：该损耗被冷却水带走。这部分损耗是系统的主要损耗，与感应器结构、炉料物理性能、加热频率相关，常用“电效率”描述此项损耗。 电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。
2、热损耗：被加热工件向周围散热引起的损耗，这部分损耗仅次于感应器损耗。常用“热效率”描述此项损耗，热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。
3、传输损耗：从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗，一般在2%～7%。
4、变换损耗：电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗，一般在2%～5%。
我们的中频炉电效率为 62%，热效率能达到75%，变频损耗为3%，传输损耗为 5%
工作原理
钢壳中频熔炼炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。 又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。
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吨位：8吨 每炉熔炼时间：50分钟 功率：6000KW 吨耗电：530度/吨 是否带磁轭：是 变压器要求：≥6000KVA磁轭覆盖：85%倾倒方式：液压站 脉数可选：6脉、12脉 配置可选：串联、并联 此参数以铁为例，如需其他请联系客服
钢壳中频熔炼炉——8吨
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可控硅：襄樊台基 断路器：兆宇 电容器：伟伟电容器 铜材：洛铜T2材质 功率：100KW-25000KW 功率因数：≥0.95逆变：串联逆变、并联逆变 相数及脉数：3相6脉、6相12脉、12相24脉 吨位不同配置不同，详情请联系客服
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铝壳中频熔炼炉——3吨
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钢壳中频熔炼炉——2吨
